掌握一定的數(shù)控機床操作技巧不僅可以避免機床發(fā)生碰撞事故，還可以迅速提高操作者的數(shù)控機床操作技能，勝任本職工作。

01 全面了解機床構(gòu)造

1）了解機床的機械結(jié)構(gòu)；

2）掌握機床的軸系分布，特別是數(shù)控軸的正負方向；

3）掌握機床的各部件的功能和使用；

4）掌握機床各輔助單元的工作原理和功能；
5）了解機床的安全注意事項，熟練使用急停按鍵，諸如此類。

02 學(xué)習(xí)操作數(shù)控機床

1）熟練掌握控制數(shù)控機床的手動或者自動操作；

2）熟練掌握控制機床的各數(shù)控軸的移動；

3）歐亞特機械機床搭載的西門子數(shù)控系統(tǒng)，提供了很多人性化的操作，如回斷點Repos鍵，變量移動VAR鍵，示教功能鍵等；

只有在熟練掌握了數(shù)控機床的操作之后，才能克服恐懼心理，學(xué)習(xí)掌握更高的數(shù)控機床操作技巧。

03 學(xué)習(xí)程序編輯

1）掌握你所要操作數(shù)控機床的編程語言，編程方法和各參數(shù)補償方法；

2）歐亞特機械機床搭載的西門子系統(tǒng)，有先進的圖形化循環(huán)可供編程人員學(xué)習(xí)，同時有3D模擬和實時模擬供操作者使用；

3）初學(xué)者可以在電腦上使用歐亞特機械開發(fā)的QUIX3D軟件進行仿真學(xué)習(xí)；
4）另外，操作者需要特注意：模擬仿真加工只是理論上的一個結(jié)果，并不代表機床在實際切削加工過程中就不會發(fā)生碰撞，也不代表就能加工出合格的產(chǎn)品。模擬仿真的目的是為了節(jié)省編程時間，提高機床實際利用率，減少加工工件時的調(diào)試時間，并不代表實際的零件加工。完成完美的工件加工是和數(shù)控機床操作者的智慧和汗水密不可分的。

04 加工技巧

1）認真做好準(zhǔn)備工作，先將圖紙讀懂，確認要加工工件的位置，確認要加工工件部位的精度公差，然后編輯加工程序。要將加工中需要的工件和刀具準(zhǔn)備好，將加工過程中需要的檢測儀器都準(zhǔn)備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都準(zhǔn)備齊全；
2）加工第一件工件時，機床應(yīng)該使用單步工作狀態(tài)進行試切削。當(dāng)機床程序每調(diào)用一個新的刀具時應(yīng)該先進行對刀，檢查程序動作是否正確；
3）工件加工時盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。如果采取機床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統(tǒng)的測量速度一致性；

4）在對工件的加工精度進行檢測時，最好能夠在機床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成后，都需要進行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個的位置；如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應(yīng)先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后反復(fù)加工，逼近所要求的精度；

5）如果在機床上使用標(biāo)準(zhǔn)的測量儀器不能對工件進行測量，同時又不能把工件從機床上取下進行測量，那么可以使用特殊的卡規(guī)、塞規(guī)、量規(guī)等手段來檢測，如果機床本身軟件帶有測量功能，那么可以使用機床本身來測量工件。在完成整個工件的加工后，再對工件進行全面的檢測；

6）對于成批量工件的加工。初次程序調(diào)試完成后，需要優(yōu)化加工程序。優(yōu)化的基本原則如下：保證加工質(zhì)量的前提，優(yōu)化切削參數(shù)，譬如進給速度、刀具轉(zhuǎn)速、橫向進給量，加工深度等；優(yōu)化加工步驟，優(yōu)化加工基準(zhǔn)，提高加工效率，使用高壽命刀具，減少換刀次數(shù)；建立合理的加工程序的數(shù)學(xué)模型，編輯有效可靠程序，合理設(shè)置粗精加工的余量和次數(shù)；

7）對于保證被加工工件的加工質(zhì)量應(yīng)該注意以下幾方面：加工時要對機床進行熱機一段時間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩(wěn)定，并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導(dǎo)軌，光柵尺，刀具夾頭或者接桿的冷熱平衡。如果機床使用冷卻油和冷卻液，要保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一，通過機床的冷卻系統(tǒng)來保證冷卻液的恒定溫度。

05 熱機

1）每天機床工作前都需要進行熱機。為了提高的機床利用率，現(xiàn)有兩種方法可以實現(xiàn)機床加工。一是開機后對原始程序稍許修改，在所有的加工工序中做一個遠離工件的補償量，那么加工過程中，機床加工時根據(jù)測量結(jié)果更改修正值，當(dāng)機床處于熱平衡狀態(tài)后，修正值就可以不需要再更改。另外一種方法是，那么在開機后的一段時間先加工工件公差較大的部位，然后經(jīng)過一段時間后等到機床達到熱平衡后，再來加工工件上某些公差要求較高的位置；或者先用機床進行粗加工，等機床工作達到熱平衡后，再進行工件的精加工；
2）對于一個具有多基準(zhǔn)，有多處精度要求較高的尺寸的工件。應(yīng)先加工工件上有一個基準(zhǔn)僅定義一個或兩個尺寸，但尺寸精度要求較高的位置，而對同一基準(zhǔn)有多個尺寸的部位，應(yīng)先加工精度最高的部位，然后再加工精度較低的位置。因為機床在加工高精度的部位時工件容易產(chǎn)生廢品，那工件其余的部位就可以不加工，這樣節(jié)省了加工成本；
總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性。造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大，可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。我們可以通過下述方法來減小振動：減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速或者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。

06 避免撞機

1）對于數(shù)控機床操作的初學(xué)者，經(jīng)常發(fā)生碰撞。常聽別人說，不碰機床，就學(xué)不會機床操作，這是一種非常錯誤和有害的認識。機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣。一般來說，對于剛性不強的機床影響較大，對于剛性較強的龍門結(jié)構(gòu)的機床，在同等的撞擊力下影響較小。如果機床是懸臂式的結(jié)構(gòu)，以及機床主軸是裝在一回轉(zhuǎn)軸上的機床結(jié)構(gòu)，一旦機床發(fā)生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控機床來說，碰撞絕對要杜絕。

2）只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免。以下幾點心得或許對數(shù)控機床初學(xué)者預(yù)防碰撞有所幫助。
碰撞發(fā)生的最主要的原因：一是對刀具或者砂輪的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化。機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也最大，應(yīng)絕對避免。

①所以操作者要特別要注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具直徑輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。

②在程序結(jié)束階段，各數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具時，要仔細進行對刀，不能輕視該問題。為了避免碰撞，操作者在操作機床時，要充分觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常響動，有無震動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。

③同時在操作之前，操作者應(yīng)該接受機床操作的安全培訓(xùn)，每類機床應(yīng)有安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)的操作和安全培訓(xùn)，持有培訓(xùn)合格的上崗證后才能上機床工作。工作前，應(yīng)知道滅火器的位置，并且操作者要掌握滅火器的方法，機床的氣壓開關(guān)的位置，機床的輸入電源的開關(guān)的位置，液壓工作站的位置，要掌握應(yīng)急的關(guān)閉的方法，對于使用冷卻油的磨床應(yīng)將滅火器的放置在機床的三米之內(nèi)。

總之，掌握數(shù)控機床的操作技巧是一個循序漸進的過程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了機床基本操作、基礎(chǔ)的機械加工知識和基礎(chǔ)的編程知識之上的。數(shù)控機床操作技巧也不是一成不變的。它是需要操作者成分發(fā)揮想象力和動手能力的有機組合，是具有創(chuàng)造性的勞動。

更新日期：2020-08-29

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